 |
 |
 |
 | ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ |
-
Кейс с аксессуарами (биты + сверла) DBS0048 500.00руб.
-
Перфоратор MAKITA HR 2450 780 Вт 5 260.00руб.
-
Дрель 350 Вт Д-350ЭР 825.00руб.
-
Дрель MAKITA 6413 450 Вт 2 260.00руб.
Скачать прайс
Авторизация
Корзина
Ваша корзина пуста.
|
Материалы, составы и приготовление бетонаБетоны классифицируются по массе и прочности, назначению и виду вяжущего вещества.В зависимости от назначения в строительстве бетоны должны обладать определенными качествами: прочностью, плотностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, химической стойкостью, жароупорностью и т. д. По виду вяжущего вещества бетоны подразделяются на цементные, известковые, гипсовые, асфальтовые, полимерные. В обычных цементных бетонах применяют в качестве заполнителей: щебень, гравий, песок. В состав обычного бетона входят цемент, вода, заполнители, которые в определенной пропорции смешиваются, образуя бетонную смесь. Различают бетонную смесь: жесткую, пластичную и литую. Жесткая бетонная смесь подвижностью 1...2 см (с малым количеством воды) представляет собой слегка влажную массу и при ее укладке необходимо применять вибрирование или прессование. Пластичная бетонная смесь подвижностью 3...6 см тестообразна и ее можно укладывать с кратковременным вибрированием или штыкованием. Литая бетонная смесь — густотекучая масса, которая без механического воздействия растекается в опалубке под влиянием собственного веса. Дозы составных частей бетонной смеси зависят от активности (марки) цемента и расчетной прочности (марки) бетона. Марка бетона устанавливается при проектировании сооружения и указывается в рабочих чертежах. Состав бетонной смеси выражают в виде массового соотношения между количествами — цемент : песок : щебень (или гравий) с указанием водоцементного отношения В/Ц (отношения массы воды к массе цемента). Материалы для приготовления бетонной смеси дозируются: цемент в сухом виде по массе с погрешностью ± 1 %, а заполнитель по массе и объему с погрешностью + 2 %. При малых объемах работ и приготовлении бетонной смеси в бетономешалках малой емкости допускается отмеривать заполнители по объему, а цемент взвешивать на весах. При обозначении состава бетона количество (массу) цемента принимают за единицу, а количество массовых частей песка и щебня (гравия) — приходящиеся на 1 массовую часть цемента. Состав бетона обозначается формулой: 1 : X : У при В/Ц = Z . Рациональное соотношение составляющих бетон материалов должно обеспечивать: приобретение бетоном проектной прочности (марки), необходимую подвижность бетонной смеси с учетом конструкции и возможно наименьший расход цемента на 1 м 3 бетона. На крупных и ответственных стройках состав бетонной смеси определяется лабораторным подбором в следующем порядке: — опытным путем определяют водоцементное отношение, обеспечивающее заданную прочность бетона, — определяют расход цемента и воды на 1 м 3 бетонной смеси, — устанавливают соотношение между количеством песка и щебня (гравия), — вычисляют расход заполнителей на 1 м 3 бетонной смеси, — производят проверку подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси и вносят поправки в ее состав, — делают проверку прочности бетона испытанием контрольных образцов. По нормам наименьший допускаемый расход цемента на 1 м 3 бетона: для сооружений, находящихся на открытом воздухе или в воде, — 250 кг; для сооружений, находящихся внутри зданий, — 220 кг; для бетона, уплотняемого вибрированием, — 200 кг. Марку цемента выбирают с таким расчетом, чтобы она превышала заданную марку бетона примерно в 1,5...2,5 раза. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси также зависит от количества содержащейся воды. Усредненный оптимальный состав бетона 1: 2: 4 . Подвижность бетонной смеси подбирается с учетом удобоукладываемости в различные конструкции. Для приготовления бетонных смесей используются вяжущие: портландцементы (марок 300...600), шлакопортландцемент (300), сульфатостойкие цементы (400, 500), быстротвердеющий шлакопортландцемент (400), напрягающий цемент НЦ (400, 500), глиноземистый (400, 500, 600). Расход цемента на 1 м 3 бетона зависит от вида конструкций. Заполнители для бетонных смесей: песок (по ГОСТ 8736-93), щебень и гравий из природного камня (по ГОСТ 8267-93), щебень из доменных шлаков (по ГОСТ 5578-94), заполнители пористые неорганические для легких бетонов (по ГОСТ 9757-90). Приготовление бетонных смесей производится на централизованных заводах и бетоносмесительных узлах, местных приобъектных установках. Бетонная смесь перемешивается в бетоносмесителях стационарных и передвижных — автобетоносмесителях. Бетоносмесители (бетономешалки) бывают периодического и непрерывного действия. Непрерывного действия бетоносмесители применяются, когда требуется непрерывная укладка бетона одной марки в больших объемах. В гражданском и промышленном строительстве в основном применяются бетоносмесители периодического действия: — с вращающимся смесительным барабаном, в котором перемешивание материалов осуществляется по принципу свободного падения (гравитационные), — с неподвижным барабаном с вращающимися лопастями для принудительного перемешивания бетонной смеси. В большинстве случаев применяются гравитационные бетоносмесители. Для приготовления легких и тяжелых жестких бетонов на мелком заполнителе крупностью 12...20 мм пользуются бетоносмесителями принудительного действия. Бетоносмесители специального назначения применяются в виде самоходных машин-автобетоносмесителей для приготовления в пути и доставки бетонной смеси на большие расстояния. Размер бетоносмесителей определяется полезной емкостью смесительных барабанов по суммарному объему сухих материалов, загружаемых на один замес. Во время перемешивания мелкие составные части (цемент, песок) заполняют пустоты между зернами щебня (гравия), и объем готовой смеси уменьшается на 28...35% по сравнению с суммой загружаемых объемов отдельных составляющих. Тщательное перемешивание бетонной смеси зависит от длительности перемешивания и пластических свойств смеси (табл. 25). При потребности малых объемов бетонной смеси возможно ее ручное приготовление, для чего устраивается боек — небольшой настил из досок. На боек насыпается для замеса в нужном количестве песок, лопатой в нем делают лунку, в которую насыпают отмеренное количество цемента. Затем песок с цементом равномерно перемешивается лопатой (перелопачивается), пока смесь песка с цементом не будет однородной по цвету. После этого в песчано-цементной смеси делают лунку (или борозды) и высыпают требуемое количество щебня (гравия), снова перелопачивают смесь, поливая ее постепенно водой из лейки или ведра в отмеренном количестве для получения заданной подвижности смеси. Смоченная водой цементно-песчано-щебеночная (гравийная) смесь перелопачивается до однородного состояния. Бетонная смесь после выгрузки из бетоносмесителя (или приготовления на бойке) должна быть уложена в строительные конструкции до момента начала твердения: в течение не более 1,5 ч при температуре воздуха 5...20° и 1 ч при температуре более 20°С. Бетонная смесь к месту укладки доставляется автомобилями-самосвалами, в бункерах или бадьях. Бетононасосы и пневмонагнетатели целесообразно использовать при больших объемах бетонных работ (не менее 5000 м 3). Бетононасосами и пневмонагнетателями перекачиваются бетонные смеси с крупностью заполнителей не более 70 мм и подвижностью 4...12 см. |