Устройство крыши и кровли по форме бывают односкатные, двускатные и четырехскатные.

Основные конструктивные элементы крыш (стропила, подкосы, мауэрлаты, обрешетка) в зданиях чаще изготавливают из дре­весины.

По конструкции стропила разделяют на наклонные и ви­сячие. Наклонные стропила , как правило, имеют не менее трех точек опоры и устраиваются над зданиями с внутренни­ми капитальными стенами.

Висячие стропила опираются своими концами толь­ко на наружные стены. Нижние концы стропильных ног опирают­ся на мауэрлаты.

Стропильные ноги укрепляют опорами и ско­бами и привязывают проволокой толщиной 4...6 мм к ершам, за­биваемым в стену. У конька стропильные ноги соединяют вполде­рева и скрепляют скобами или болтами.

Висячие стропила, кроме ног, мауэрлатов, подкосов и ригелей, имеют в нижней части затяжку. Размеры сечений элементов стро­пильной конструкции указывают в чертежах.

При длине ног не более 6 м все элементы изготавливают из 16...20 см бревен, при длине ног 6...8,5 м ноги, бабки и затяжки — из 22...25 см бревен, остальные элементы — из 20...22 см, мауэрлаты — из бревен 22...25 см. Расстояния между стропилами принимают 1,5...2 м.

Для устройства стропильных систем могут использоваться же­лезобетонные балки швеллерного или таврового сечения (длиной 4000...7000 мм, высотой 320 мм, шириной полки 110 мм, массой 170...300 кг), которые опираются на коньковый прогон и стены, затягиваются стальными тяжами диаметром 20 мм в местах опирания на стены.

На коньке крыши железобетонные балки-стропила связывают стальными обоймами из уголка, обоймы между собой сваривают или скрепляют болтами. В местах опирания стропил на стены должны быть положены бетонные подкладные плиты и затем на раствор уложены стропила.

Обрешетка по стропилам для устройства кровли может выполняться из досок толщиной 25...30 мм (стальные кровли и кровли из рулонных материалов), брусков сече­нием 50 х 50 мм (под асбоцементные листы, черепицу и т. п.), жер­дей диаметром 50...70 мм (глиносоломенная, камышовая и т. п.).

При устройстве стропильной системы и обрешетки заранее вы­бирают кровельный материал, так как необходимо предусмотреть создание определенных уклонов ската крыш для различных кро­вельных материалов.

Кровлю из листов стали укладывают по обрешетке из брусков сечением 50 х 50 мм при расстоянии между брусками 200 мм в свету. Отдельные листы соединяют одинарными или двойными фальцами, а также стоячими и лежачими фальцами. Лежачие фальцы направляют в одну сторону.

Для крепления листов к обрешетке применяют кляммеры (не менее двух на один лист), которые размещают по гребням через 600 мм друг от друга. Прибивать гвоз­дями непосредственно стальные листы к обрешетке нельзя.

Карнизные свесы из листовой стали выпускают от края обрешетки не менее чем на 120 мм. Свесы удерживаются на Т-образных метал­лических костылях, располагаемых через 700 мм и прибиваемых к обрешетке гвоздями.

Водосточные трубы применяют диаметром 100, 140 и 180 мм.

Асбестоцементную кровлю выполняют из волнистых листов или плоских плиток.

Асбестоцементные волнистые листы обыкновен­ного профиля имеют размер 678 х 120 мм, толщину 5,5 мм и высоту волны 28 мм, массу 10 кг.

Под волнистые листы обрешет­ку делают из досок толщиной 40...50 мм или из брусков сечением 50...60 х 50...60 мм. Кровельные листы укладывают рядами снизу вверх. К обрешетке листы прикрепляют специальными гвоздями с колпачками из оцинкованной стали 4 х 100 мм или шурупами 5 х 70 мм.

Под шляпку гвоздя или шурупа подкладывают металлическую оцинкованную или прорезиновую шайбу диаметром 15 и толщиной 1...2 мм.

Асбестоцементные плоские плитки размером 400...350 х х 400...350 мм с зазором между досками до 20 мм можно укладывать на обрешетку из брусьев, но при этом каждая плитка должна опираться на три бруска.

Плитки укладывают рядами с перекрытием нижележащих на 70...50 мм. Каждую плитку приби­вают к обрешетке только в двух точках, так как учитывают возмож­ность температурных деформаций.

Между плитками в одном ряду оставляют зазоры по 3 мм каждый и отверстия для гвоздей на 1.. .2 мм больше диаметра гвоздя. Кроме гвоздей, низ плитки крепят проти-воветровой кнопкой. Отверстия в плитках сверлят дрелью. Запрещается пробивать отверстия гвоздями.

Черепица изготовляется глиняная или цементно-песчаная, по форме трех видов — пазовая штампованная, пазовая ленточная, плоская ленточная.

Обрешетка под черепицу выполняется из брус­ков сечением 50 х 50...70 мм или 60 х 60 мм. Стыки брусков распо­лагают на строительных ногах, в местах пересечения двух скатов крыши (на ребрах) бруски стыкуют «на ус».

Первый нижний бру­сок обрешетки (на краю свеса крыши) должен иметь высоту (в се­чении), большую на толщину черепицы, чтобы не образовывалось перелома между первым и вто­рым рядом черепицы.

Бруски прибивают к стропильным ногам гвоздями диаметром 4...5 мм и длиной 120... 150 мм.

Покрытие скатов крыши ведут с нижнего ряда и от края ската или ребра слева направо. Соседние ряды черепицы смещают относи­тельно друг друга на 1/2 ширины черепицы. Рядовую чере­пицу через один ряд привязывают оцинкованной проволокой к гвоз­дям, забиваемым в обрешетку. Каждую коньковую черепицу кре­пят оцинкованной проволокой.

Горизонтальные швы рядов чере­пицы со стороны чердака заделы­вают известковым раствором с во­локнистыми добавками.

Кровли из рулонных материалов (рубероида, гудрокамового материала, гидроизола, изола) устраивают наклейкой на цемент­ные или асфальтобетонные основания. Крепят гвоздями на штани­ках по деревянной обрешетке.

Основания под рулонные кровли должны быть ровными, не зыбкими. Бетонные и асфальтобетонные монолитные и сборные основания покрывают стяжкой цементной или асфальтовой соста­ва 1: 3 (цемент: песок или битум : песок) толщиной 15...20 мм.

Деревянные основания делают в виде настила из досок толщиной 16...19 мм и шириной 50...70 мм, укладываемых под углом 45° по рабочей обрешетке крыши. Перед укладкой рулонных материалов деревянные основания шпатлюют горячей мастикой.

Для наклейки кровельных материалов используют битумные и дегтевые мастики (табл. 37).

В качестве вяжущего в мастиках применяют битумы БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10, каменноугольные пеки и дегти марок Д-6, Д-7, Д-8 и каменноугольные смолы.

Наполнителями мастик служат ас­бест VI ... VII сорта (до 10%) в сочетании с пылевидными добавка­ми — известью, золой ТЭЦ, молотыми шлаками, известняками и т. п. (до 20%).

До наклейки рулонные материалы должны выдерживаться в раскатанном виде в течение суток, чтобы предупредить образование «волн» на кровле.

Поверхность рубероида и толя перед наклей­кой очищают от посыпки. Посыпку тальком удаляют раствором зеленого мыла или керосина.

Песчаную посыпку очищают дере­вянными шпателями. Горячую мастику наносят щетками или ков­шами-шпателями, холодную мастику — совками (лопатками).

Укладываемые на мастике слои рулонного кровельного материала прикатывают катками массой 80... 100 кг. Вздутия прокалывают (прорезают) и прокатывают эти места катком до появления масти­ки в отверстии.

При уклонах кровли до 8° рулонные материалы укладывают параллельно коньку крыши, а при уклонах свыше 8° наклеивают перпендикулярно коньку.

Швы раскатываемых руло­нов располагают внахлестку — верхний пояс перекрывает нижний на 150...200 мм.

По деревянным основаниям, обработанным горячей мастикой, могут раскладываться рубероидные и толевые рулоны с прибивкой их штапиками на толевых гвоздях.

Кроме традиционных, для кровель применяются новые рулон­ные полимерные материалы — кармизол, бутизол и бутирол. Кармизол выпускается двух марок: кармизол-1 для устройства новых кровель и кармизол-2 для ремонта кровель и гидроизоляции.

Бу­тизол выпускают вулканизированный и невулканизированный, применяемый для устройства кровель. Для наклейки кармизола используются клей КН—2 и растворители — бензин и этилацетат. Бутизол и бутирол укладывают на горячей битумной мастике (рас­ход мастики 4 кг/м 2).

Стеклопластиковые волокнистые листы и листовой поликарбо­натный пластик используют для устройства кровель-зонтов над балконами, кровли летних павильонов, беседок и т. п.

Они укладываются на металлические каркасы из угловой стали № 2,5...5 и крепятся к каркасу болтами ( 8 мм).

Гидроизоляция устраивается для защиты конструкций различ­ных сооружений от воздействия грунтовых вод и создания водо­непроницаемости резервуаров.

В зависимости от вида, назначения и условий эксплуатации применяют различные конструкции гид­роизоляции: окрасочную, оклеечную, штукатурную, цементно-песчаную, литую асфальтовую, штукатурно-асфальтовую и металлическую.

Окрасочную гидроизоляцию выполняют нанесением на поверх­ность горячих мастик или материалов на основе синтетических смол и пластмасс. В качестве вяжущего для мастик применяют сплавы из. битумов разных марок или каменноугольные дегти и пеки, в качестве заполнителя — асбест VI или VII сорта (не менее 10% по весу).

Мастика наносится тонким слоем в горячем или холодном со­стоянии на изолируемую поверхность. Перед нанесением мастики производят огрунтовку (обмазку) изолируемой поверхности соста­вом 1 битума : 3 бензина.

Грунтовка наносится одним слоем, мас­тика — одним или двумя. Толщина наносимого слоя 1,5...2 мм, вто­рой слой наносится после остывания и просыхания предыдущего.

Горячая мастика при нанесении на изолируемую поверхность дол­жна иметь температуру 160...180°С.

Окрасочную гидроизоляцию применяют для защиты фундамен­тов и стен сооружений от капиллярной влаги и от действия грун­товой воды с незначительным напором (до 2 м).

Оклеечная гидроизоляция применяется при напоре воды более 2 м с использованием рулонных материалов: гидроизола, изола, бризола, рубероида из битумных или толя и толь-кожи из дегтевых, приклеиваемых соответственно битумными или дегтевыми масти­ками.

Наклеивание гидроизоляционных материалов на вертикальные и наклонные поверхности производится снизу вверх заходками в 2...3 м.

На горизонтальные — в направлении наименьшего разме­ра поверхностей конструкции с предварительной заготовкой рулонного материала необходимой длины. Количество слоев оклеечной изоляции зависит от конструкции сооружения, гидростатического давления и качества гидроизоляционных материалов и может быть 1...5 слоев.

Оклейку начинают с промазки изолируемой по­верхности горячей мастикой и нижней стороны рулонного матери­ала. Толщина слоя промазки не более 3 мм, за один прием прома­зывается площадь не более 2 м 2.

Рулонный материал прижимает­ся к поверхности при помощи шпателя (при механизации работ электрокатком). Наклейку рулонного материала можно произво­дить путем подливки горячей мастики кружкой емкостью 2...3 л тонкой струей, перемещая кружку по ширине полотнища (вперед и назад), и раскатывают рулон непосредственно за продвижением кружки с разглаживанием и затиркой краев шпателем.

При производстве окрасочных и оклеечных гидроизоляционных работ необходимо иметь ковши и бачки для разлива мастики, гре­бок, щетки, нож, котел для варки мастики, шпатели .

Для механизации гидроизоляционных работ используются автогудро­наторы (ДС-39А, ДС-40 и др.), передвижные битумные котлы (при­цепные Д-124А, Д-387, Д-506), щетки электрические (ДС-505), электрокатки (СО-108А), битумоварочный котел (СО-179), маши­на для подогрева, перемешивания и транспортирования битумных мастик (СО-10ОА), агрегат для перекачивания битумных мастик (СО-120А), компрессоры для очистки и сушки оклеиваемых поверхностей (СО-167, СО-172, СО-49В).

Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию применяют для покрытия только жестких конструкций, не подвергающихся вибрации во время их эксплуатации. Растворы применяют соста­ва 1:1...1:3 на портландцементе или пуццолановом портландцемен­те при сухой смеси торкретированием или в затворенном виде с уплотняющими добавками церазитом, алюминатом натрия, хлорным железом с хлористым кальцием.

Церазит — эмульсия из извести, олеиновой кислоты, охры, сернокислого глинозема и воды. Цементный раствор с церазитом приготавливают в следую­щей последовательности: одну весовую часть портландцемента пе­ремешивают с двумя-тремя частями мелкого песка и приготовленную сухую смесь затворяют церазитовым молоком (одна часть це-разита на десять частей воды) до консистенции нормального штукатурного раствора.

Этот раствор наносится на изолируемую по­верхность обычным способом. Растворы с алюминатом натрия схватываются через 5... 15 мин. Приготовление цементного раствора с добавками алюмината натрия или хлорного железа с хлористым кальцием производится аналогично приготовлению раствора с церазитом.

При нанесении цементно-песчаного раствора состава 1:2 или 1: 3 на сухую поверхность концентрация алюмината натрия в растворе должна быть 2...3% (1 алюмината натрия : 6...10 воды) и на влажную — 5% (1 алюмината натрия : 4...6 воды). Добавление в цементный раствор производится 1,6% хлорного железа и 0,8% хлористого кальция от массы цемента.

Асфальтовые гидроизоляции делают на горизонтальных поверх­ностях для защиты конструкции только от капиллярной влаги и при устройстве полов мокрых цехов, прачечных, бань и т. п.

Гидроизоляцию фундаментов и стен подвалов зданий устраива­ют в зависимости от состояния грунтовых вод. Гид­роизоляцию делают достаточно эластичной во избежание возник­новения трещин при осадке зданий, предусматривается устройство деформационных швов в фундаментах, стенах подвала и полах, за­полняя швы резинобитумной смесью или легкоплавким битумом с волокнистым наполнителем.

Перспективными гидроизоляционными материалами будут пластические массы, способные образовывать водонепроницаемые пленки. Полимер с добавками битума растворяют в летучей жид­кости (латексы и эмульсии) и наносят на изолируемую поверх­ность.

После испарения растворителя образуется полимерная пленка, прочно соединяющаяся с изолируемой поверхностью. Так, например, изол состоит из смеси отходов резины, кумароновой смолы и битума.

Полотнища изола склеивают мастикой или свари­вают подогретыми гладилками или электрокатками. Изол гнило-стоек, атмосфероустойчив и эластичен при низких температурах.

Изол выпускается в рулонах толщиной 2 мм, шириной 80 и 100 см.

Разновидностью изола является бризол, в который входит на­полнитель — асбест 7-го сорта.

Паронепроницаемый каучукоподобный полиизобутилен (ПКП) и гидроизоляционный мочевиноформальдегидный полиизобути­лен (ГМП) используют в виде рулонов и пластин, сохраняющих эластичность при температуре воздуха до — 40°С.

Таблица  Гидроизоляционные ленты с клеевым слоем

Таблица  Состав для покрытий из эпоксидных смол, %

Гидроизоляционные пленочные материалы — поливинилхло-ридные (ПВХ) и полиэтиленовые пленки выпускают в виде лент с нанесенным на них клеевым слоем, что упрощает производство работ.

На сложных по форме конструкциях гидроизоляцию можно осуществлять жидкими синтетическими смолами — эпоксидной смолой, шпатлевками (Э-4020 и Э-4021), лаками и эма­лями (ЭП-55 и ЭП-56). В подготовительном слое используют эпок­сидный лак ЭП-55, в основном — шпатлевку ЭП-4020, в покров­ном — эмаль ЭП-56. Возможно также использование менее доро­гих синтетических смол из сополимеров винилхлорида — грунт ХСГ, эмаль ХСЭ-1 и лак ХСЛ, которые наносят на поверхность по два слоя (один за другим) через 4 ч.

Для небольших покрытий возможно использование кремний-органического герметика «Эластосил» и ленточных клейких гер-метиков типа «Герлен». Для эпоксидных смол в качестве пигмен­тов используются алюминиевая пудра, титановые белила, мине­ральные тонкомолотые краски. Компоненты для приготовления гидроизоляционных составов из эпоксидных смол токсичны, по­этому с ними нужно обращаться осторожно и соблюдать правила техники безопасности.

Таблица  Рекомендуемые уклоны скатов крыш для различных кровельных

материалов

Таблица

Кровельные битумные и дегтевые мастики