Для приготовления бетонов применяются почти все разновидности приведенных выше неорганических вяжущих и все разновидности заполнителей, соответственно чему их разделяют на бетоны из плотных, пористых и специальных заполнителей.

Бетоны классифицируют по следующим признакам:

¦ по структуре — плотной структуры; крупнопористые малопесчаные и беспесчаные, поризованные с искусственной по­ристостью затвердевшего вяжущего в пространстве между зернами заполнителя; ячеистые с искусственно созданными порами;

¦ по средней плотности р, кг/м 3:

особо тяжелые р > 2500; тяжелые 2200 < р < 2500; облегченные 1800 < Р < 2200; легкие 500 < р < 1800; особо легкие < 500;

¦ по виду вяжущего — цементные, силикатные (на известко­вом вяжущем), на гипсовом вяжущем, на смешанных и специальных вяжущих;

¦ по виду заполнителя — на плотных, пористых и специальных заполнителях (для биологической защиты от излучений, жаростойкие, химически стойкие и т. п.);

Характеристика и области применения цементов по условиям твердения — бетоны естественного твердения, подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении и с тепловой обработкой в автоклавах.

Для несущих железобетонных конструкций применяют:

¦ тяжелый бетон плотной структуры на цементном вяжущем и плотных заполнителях и крупнопористый, тяжелый по плотности, приготовленный при любых условиях твердения;

¦ мелкозернистый бетон плотной структуры на цементном вяжущем средней плотностью свыше 1800 кг/м 3;

¦ легкий бетон плотной структуры на цементном вяжущем и пористых заполнителях, легкий или облегченный по плотно­сти, приготовленный при любых условиях твердения.

Для сборных конструкций заводского изготовления рекомендован также силикатный бетон (на известковом вяжущем).

Бетоны поризованные и ячеистые, а также на пористых заполнителях при средней плотности до 900 кг/м 3 применяют преимущественно для ограждающих конструкций.

Бетоны легкие допустимо применять в несущих конструкциях при плотности более 1200 кг/м 3. Особо легкие бетоны рекомендуется в качестве теплоизоляции, а особо тяжелые — в основном для защиты от излучений.

Бетоны мелкозернистые применяют в армоцементных конструкциях, для заполнения швов в сборных конструкциях, а также для защиты от коррозии и обеспечения сцепления бетона с напрягаемой арматурой, расположенной в каналах, пазах и на поверхности конструкций.

Согласно СНиП 2.03.01-84 для бетонных и железобетонных конструкций следует предусматривать бетоны, отвечающие по качеству следующим показателям:

¦ классу по прочности на сжатие В;

¦ классу по прочности на осевое растяжение B t (когда эта ха­рактеристика имеет главенствующее значение и контролируется при производстве);

¦ марке по морозостойкости F (для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);

марке по водонепроницаемости W (для конструкций, к кото­рым предъявляются требования ограничения проницаемости);

¦ марке по средней плотности D (для конструкций, к кото­рым кроме конструктивных предъявляются требования теплоизоляции).

При современном проектировании и строительстве продолжают использовать устаревшую классификацию бетонов по прочности на сжатие (маркам).

При производстве бетонных смесей для обеспечения требуемых показателей назначения бетона важно правильно выбрать вид и марку цемента.

Корректное назначение расхода цемента зависит не только от вида и качества цемента, но и от характеристик заполнителя.

При изготовлении бетонов используемый заполнитель занимает до 90% его объема. В табл. 116 приведены некоторые более конкретные показатели расходов крупного и мелкого заполнителей.

Наиболее распространены легкие бетоны на пористых заполнителях: керамзитовом гравии, аглопорите, шлаковой пемзе, вспученных перлите и вермикулите, различных шлаках (гранулированном доменном, топливном, др.) и полученных дроблением некоторых пористых горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника).

При устройстве бетонных и железобетонных конструкций возникают трудноустранимые потери бетонных смесей и арматурной стали. Эти потери регламентированы РДС 82-202-96 и их следует учитывать при составлении заявок на материалы и при последующем списании их после использования.

Строительный раствор — это рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Растворы, как правило, приготавливаются централизованно на растворных заводах (узлах). Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

Составляющие растворов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы, и эти требования должны быть подтверждены паспортами поставщиков, а при необходимости — результатами контрольных испытаний заводами-изготовителями растворов.

В период срока их годности растворы должны обладать проектной подвижностью и водоудерживающей способностью. Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

При производстве работ в сухую и жаркую погоду (относительная влажность воздуха менее 50% и температура выше 30°С) следует обеспечивать влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивать водой каменные стеновые материалы, поверхности крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и круп­нопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

— по плотности в сухом состоянии на тяжелые (1500 кг/м 3 и бо­лее) и легкие (плотностью менее 1500 кг/м 3);

— по виду вяжущего на простые (цементные, известковые и др.) и сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.);

— по прочности на сжатие на марки: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300. Марка раствора определяется по ГОСТ 5802-86.