Материалы и изделия из древесины делят на:

— лесоматериалы, получаемые путем механической обработки дерева;

— модифицированную древесину, обработанную синтетическми смолами, прессованную и др.;

— древесные изделия — фанера, столярные плиты, древесно­волокнистые и древесно-стружечные плиты и др.

Древесина — сложный природный органический материал. Ее физические (средняя плотность, усушка и разбухание, теплопро­водность и др.) и механические свойства (прочность, деформативность, твердость и др.) существенно зависят от породы дерева, влажности и наличия пороков.

По степени влажности древесину разделяют на мокрую, долго находившуюся в воде с влажностью 100% и выше, свежесрубленную с влажностью 35...100%; воздушно-сухую — 15...20%; комнатно-су-хую — 8...13%, абсолютно сухую. Поэтому показатели основных свойств (средней плотности, прочности), полученные при испытании древесины различной влажности, для сопоставления и возможности расчетов приводят к стандартной влажности, равной 12%.

С повышением влажности до предела ее гигроскопичности (около 30%) стенки древесных клеток утолщаются, разбухают, что приводит к увеличению объема древесных изделий и снижению механических свойств древесины.

Высушивание древесины на 1 % (в пределах изменения влажности от 20 до 8%) повышает ее сопротивление сжатию и изгибу на 4%, а растяжению — на 1%. Пороки древесины сильно снижают ее прочность.

Поэтому в отличие от многих других материалов, сорта лесоматериалов устанавливают не по прочности образцов, а на основании оценки характера, размеров и количества пороков.

Лесоматериалы подразделяют на круглые, пиленые, лущеные, строганые, колотые и побочные продукты (опилки, стружки, щепа, древесная мука).

Круглые материалы лиственных (по ГОСТ 9462-88*) и хвойных (по ГОСТ 9463-88*) пород группируют по толщине (табл. 100).

В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3-го сортов.

Из хвойных пород в круглом виде для нужд строительства используют сосну, ель, пихту и лиственницу 1-го, 2-го сортов толщиной 1 1...24 см, длиной 3,0...6,5 м с градацией 0,5 м, а из лиственных — все породы 2 сорта толщиной 12...24 см, длиной 4,0...6,5 м с градацией 0,5 м.

Обрезные и необрезные пиломатериалы (доски, брусья и бруски) получают путем распиловки круглых лесоматериалов. При этом 1 м 3 пиломатериала можно получить из 1,45...1,5 м 3 круглого.

Доски и бруски изготавливают шести, а брусья пяти сортов (табл. 101). В строительстве применяют пиломатериалы пяти сортов:

1-й — для изготовления элементов несущих конструкций I кате­гории, деталей окон и дверей, строганых деталей 1-го сорта;

2-й — для изготовления элементов несущих конструкций II ка­тегории, деталей окон и дверей, строганых деталей 2-го сорта;

3-й — для изготовления элементов несущих конструкций III ка­тегории, деталей окон и дверей, строганых изделий 3-го сорта;

4-й — для использования на малоответственные детали в стро­ительстве и для раскроя на мелкие заготовки и тару;

5-й — для переработки на мелкие заготовки и детали на месте выработки лесоматериалов.

При этом категории конструкций из естественной древесины:

I — растянутые элементы конструкций с использованием более 70% расчетного сопротивления древесины;

II — растянутые элементы конструкций с использованием не более 70% расчетного сопротивления, сжатые и изгибаемые эле­менты;

III — неответственные элементы (настилы, обрешетка под кров­лю и т. п.).