 |
 |
 |
 | ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ |
-
Дрель MAKITA 6413 450 Вт 2 260.00руб.
-
Перфоратор MAKITA HR 2450 780 Вт 5 260.00руб.
-
Дрель 350 Вт Д-350ЭР 825.00руб.
-
Кейс с аксессуарами (биты + сверла) DBS0048 500.00руб.
Скачать прайс
Авторизация
Корзина
Ваша корзина пуста.
|
Монтаж сборных железобетонных конструкцийМонтаж сборных железобетонных конструкций состоит из следующих основных операций:— проверка состояния конструкций (деталей), — укрупнительная сборка отдельных элементов или деталей, — обстройка конструкций (устройство подмостей, стремянок их. п.), — строповка монтируемых элементов, — подача элементов или конструкций к месту установки, — подъем и установка их на проектном месте, — временное крепление, — выверка положения конструкции относительно разбивоч-ных осей, — окончательное закрепление конструкций и замоноличива-ние стыков и узлов. При проверке состояния сборных конструкций и элементов устанавливают: -наличие на них марок и штампов завода-изготовителя -соответствие геометрических размеров -отсутствие в бетоне трещин -наличие и правильность расположения закладных деталей -положение центра тяжести сложных и несимметричных элементов Сборные элементы с обнаруженными дефектами бракуются или подвергаются исправлению. Для удобного и безопасного выполнения работ при монтаже конструкций производится их обстройка — оснащение приспособлениями, подмостями, лестницами, стремянками. Способы строповки: непосредственное закрепление захватными приспособлениями монтажных элементов, закрепление их при помощи монтажных петель и через специальные отверстия в элементе. Монтажные петли из круглой стали заделываются в железобетонные сборные элементы при изготовлении, что позволяет производить строповку и подъем элементов простым зацеплением крюка крана за петлю. Иногда в колоннах, панелях перекрытий и покрытий, ребристых настилов делают сквозные отверстия, куда заводятся стропы. В качестве захватных приспособлений применяют стропы, траверсы и т. п. Строповку и подъем сборных элементов производят с соблюдением правил: — под стальными канатами в местах обхвата элементов устанавливать подкладки во избежание повреждения бетона и каната, — тяжелые и длинномерные конструкции поднимать на балан-сирных траверсах, чтобы не допустить вырывания строповоч-ных петель, — подавать в проектном положении стеновые панели и колонны — вертикально, панели перекрытий и покрытий — горизонтально, лестничные марши — наклонно (рис. 4.18). Подъем сборных элементов и конструкций осуществляют в два приема: сначала на высоту 20...30 см и после проверки надежности строповки продолжают дальнейший подъем. Наводку устанавливаемых элементов на проектные оси производят с помощью оттяжек (из пенькового или стального каната). При монтаже колонн достаточна одна оттяжка, при монтаже горизонтальных элементов требуются две оттяжки. Панели и блоки устанавливают на постель из раствора. Наружные стеновые панели выверяют по наружным граням стен здания. Блоки подвалов и подполья выравнивают по внутренней плоскости, блоки наружных стен — по внутренней плоскости, блоки внутренних стен — по одной из плоскостей. При установке балок, прогонов, ригелей плит перекрытий контролируется проектный уровень опор и верхней их поверхности нивелированием, правильное расположение в плане и сопряжение элементов на опорах. Расстояние между балками, ригелями, прогонами проверяется в осях с помощью стальных рулеток или шаблонов. При установке стеновых панелей и блоков производится выверка вертикальности стен с помощью рейки-отвеса (рис. 4.19). Горизонтальность верхних плоскостей, стеновых панелей и блоков выверяется гибким водяным уровнем (рис. 4.20). Сборные элементы после их установки в проектное положение временно крепятся с помощью оттяжек, клиньев и кондукторов, чтобы освободить монтажные механизмы. После выверки проектного положения временно закрепленных сборных элементов производится их окончательное закрепление. Окончательное закрепление конструкций осуществляется сваркой арматуры или закладных деталей с помощью герметиков и замоноличивания для однослойных стеновых панелей (рис. 4.21, 4.22): Примеры герметизации и замоноличивания горизонтальных и вертикальных стыков трехслойных панелей приведены на рис. 4.23 и 4.24. Для уплотнения стыков панелей наружных стен зданий используются эластичные пористые прокладки и мастики. Прокладки — эластичные резиновые жгуты диаметром 20...50 мм и длиной 3 м. Мастики применяются для огрунтовывания перед герметизацией кумароно-каучуковые (КН-2, КН-3), для приклеивания пористых прокладок — нетвердеющие (УМ-40, УМС-50, бутепрол и МБС) и тиоколовые (двухкомпонентные АМ-0,5, КБ-0,5, ГС-1, УТ-32, У-ЗОМ и однокомпонентные 51-УТО-40, 51-УГО-43, 51-УТО-44), бутилкаучуковые двухкомпонентные (ЦПЛ-2, БГМ-1, БГМ-2). В двухкомпонентных герметиках после смешения составных частей начинается процесс вулканизации, продолжающийся 2...3 ч. При введении 0,05...0,2% дифенил-гуанидина (ДФГ) превращение его в резину происходит через 20...30 мин. Для сохранения необходимых свойств герметика рекомендуется приготавливать смесь в дозах, не превышающих по массе 1 кг В зависимости от степени разжижения герметики можно наносить ручным шприцем или шпателем, ручным электрическим герметизатором (модель ИЭ-6602), пневматическим шприцем-пистолетом. Для работы пневматические шприцы обеспечиваются сжатым воздухом давлением 0,5 МПа. При больших объемах работ заполнение мастикой шприцев производят из специального аппарата с использованием компрессора производительностью 0,25...0,5 м 3/мин. Для закатывания герметизирующих прокладок (гернит, пороизол) в стыки применяют специальный ролик массой 1,4 кг, длиной 70...80 см. В местах установки колонн, плит перекрытий, балок, прогонов и т. п. производится замоноличивание стыков цементно-песчаным раствором состава 1: 1 или 1: 1,5 при водоцементном отношении 0,35...0,4 с тщательным уплотнением раствора. |